Consejos de mantenimiento de las válvulas de expansión termostáticas

En los sistemas de refrigeración, la válvula de expansión térmica (válvula TX) sirve como el "guardián" crítico del flujo de refrigerante, controlando con precisión la cantidad de refrigerante que ingresa al evaporador para garantizar un funcionamiento eficiente y estable. Si bien las válvulas TX de UnicoSystem son reconocidas por su confiabilidad y rendimiento, incluso estos componentes de alta calidad pueden funcionar mal debido a varios factores, siendo el bloqueo de la válvula el problema más común.

Cuando una válvula TX se obstruye, muchos consideran inmediatamente su reemplazo. Sin embargo, la limpieza y el mantenimiento adecuados a menudo pueden restaurar la funcionalidad de la válvula y extender su vida útil. Esta guía completa proporciona instrucciones paso a paso para limpiar de forma segura y eficaz las válvulas de expansión térmica en UnicoSystem y otros sistemas de refrigeración.

La comprensión del mantenimiento de la válvula TX comienza con el reconocimiento de su función fundamental en los sistemas de refrigeración. Como una válvula de control automático, la válvula TX ajusta el flujo de refrigerante en función de los cambios de carga del evaporador para mantener condiciones de funcionamiento óptimas.

La válvula TX funciona según principios termodinámicos, con componentes clave que incluyen un bulbo sensor, un tubo capilar, un diafragma, una aguja de válvula y un asiento. El bulbo sensor, instalado en la salida del evaporador, detecta el sobrecalentamiento del refrigerante. Cuando el sobrecalentamiento aumenta, el fluido interno del bulbo se expande, transmitiendo presión a través del tubo capilar para abrir la válvula. Por el contrario, la disminución del sobrecalentamiento hace que la válvula se cierre, reduciendo el flujo de refrigerante.

Las causas comunes de obstrucción de la válvula TX incluyen:

• Contaminantes del sistema: Partículas metálicas, escoria de soldadura, óxidos y humedad que circulan por el sistema
• Técnicas de soldadura deficientes: Prácticas de soldadura deficientes durante la instalación o las reparaciones
• Procedimientos de vacío inadecuados: Humedad residual que reacciona con el refrigerante
• Calidad deficiente del refrigerante: Refrigerantes impuros o que contienen humedad
• Problemas del compresor: Aceite que ingresa al sistema de refrigerante y forma depósitos

Los signos reconocibles de obstrucción de la válvula TX incluyen:

• Capacidad de enfriamiento reducida
• Formación de escarcha en el evaporador
• Sobrecalentamiento del compresor
• Presiones anormales del sistema
• Ciclos frecuentes del compresor

Antes de cualquier mantenimiento, recupere de forma segura todo el refrigerante del sistema utilizando equipos de recuperación profesionales. Este paso crítico garantiza la seguridad personal y la protección del medio ambiente.

Consideraciones clave:

• Nunca ventile el refrigerante a la atmósfera
• Siga todas las regulaciones locales y los estándares de la industria
• Consulte a profesionales si no está familiarizado con los procedimientos de recuperación

Después de la recuperación del refrigerante, desmonte con cuidado la válvula TX:

• Localice la válvula en la entrada del evaporador
• Retire la tuerca de la tapa para acceder a los componentes internos
• Consulte los esquemas de la válvula para evitar daños

Nota de seguridad: Desconecte siempre la alimentación antes de realizar el mantenimiento.

Corte la línea de líquido externamente con un cortador de tubos (nunca con una sierra para metales) para minimizar los residuos metálicos. Coloque paños húmedos o aspiradoras para capturar las partículas.

Conecte un tubo de plástico/goma al tubo de alimentación central de la válvula y aplique presión de nitrógeno para eliminar los residuos. Toda la presión debe descargarse a través de la línea de líquido cortada.

Importante: Utilice reguladores adecuados para evitar una presión excesiva.

Aplique presión desde la línea cortada (en la dirección opuesta al flujo normal) para desalojar cualquier partícula restante atrapada entre la aguja y el asiento.

Examine y limpie a fondo la tapa, el resorte y el conjunto de aguja/asiento. Elimine cualquier residuo o corrosión utilizando limpiadores adecuados que no dañen los componentes.

Vuelva a ensamblar los componentes en la secuencia correcta, asegurando la alineación adecuada. Aplique una cantidad mínima de aceite refrigerante a las piezas móviles antes de asegurar la tuerca de la tapa (evite apretar demasiado).

Instale un filtro-secador de línea de líquido y una mirilla aguas arriba de la válvula. Para los sistemas de bomba de calor, utilice filtros-secadores bidireccionales compatibles con la inversión del flujo de refrigerante.

Utilice detectores electrónicos de fugas para verificar todas las conexiones. Aborde cualquier fuga inmediatamente mediante un apriete adecuado o el reemplazo del sello.

Realice una evacuación de vacío profunda utilizando la técnica de triple vacío:

1. Aplique vacío a 500 micras
2. Rompa el vacío con nitrógeno seco
3. Repita a 250 micras
4. Evacuación final por debajo de 100 micras

Este método elimina eficazmente la humedad al tiempo que evita la formación de hielo en los tubos de pequeño diámetro.

El mantenimiento regular de la válvula TX ofrece importantes beneficios:

• Ahorro de costos frente al reemplazo
• Vida útil prolongada de los componentes
• Eficiencia del sistema restaurada
• Prevención de problemas preventivos

Al realizar el mantenimiento, utilice siempre las herramientas y el equipo de seguridad adecuados. Para situaciones complejas, se recomienda la asistencia profesional.

Esta guía de limpieza completa proporciona un método comprobado para restaurar la funcionalidad de la válvula TX en UnicoSystem y otros sistemas de refrigeración. El mantenimiento adecuado no solo resuelve los problemas de rendimiento inmediatos, sino que también previene problemas futuros a través del cuidado sistemático y la protección de los componentes. Al seguir estos procedimientos, los técnicos pueden mantener un funcionamiento óptimo del sistema al tiempo que minimizan los reemplazos innecesarios de piezas.