Советы по техническому обслуживанию термостатических клапанов расширения

В холодильных системах терморегулирующий вентиль (ТРВ) служит критическим «хранителем» потока хладагента, точно контролируя количество хладагента, поступающего в испаритель, для обеспечения эффективной и стабильной работы. Хотя ТРВ UnicoSystem известны своей надежностью и производительностью, даже эти высококачественные компоненты могут выйти из строя из-за различных факторов, причем наиболее распространенной проблемой является засорение клапана.

Когда ТРВ засоряется, многие сразу рассматривают замену. Однако надлежащая очистка и техническое обслуживание часто могут восстановить функциональность клапана и продлить срок его службы. Это подробное руководство содержит пошаговые инструкции по безопасной и эффективной очистке терморегулирующих вентилей в UnicoSystem и других холодильных системах.

Понимание технического обслуживания ТРВ начинается с признания его фундаментальной роли в холодильных системах. Как автоматический регулирующий клапан, ТРВ регулирует поток хладагента в зависимости от изменений нагрузки на испаритель для поддержания оптимальных рабочих условий.

ТРВ работает по термодинамическим принципам, основными компонентами которого являются чувствительная колба, капиллярная трубка, диафрагма, игла клапана и седло. Чувствительная колба, установленная на выходе из испарителя, обнаруживает перегрев хладагента. Когда перегрев увеличивается, внутренняя жидкость колбы расширяется, передавая давление через капиллярную трубку для открытия клапана. И наоборот, уменьшение перегрева приводит к закрытию клапана, уменьшая поток хладагента.

Общие причины засорения ТРВ включают в себя:

• Системные загрязнения: Частицы металла, сварочный шлак, оксиды и влага, циркулирующие по системе
• Неправильные методы пайки: Неправильная практика сварки при установке или ремонте
• Неадекватные процедуры вакуумирования: Остаточная влага, вступающая в реакцию с хладагентом
• Нестандартное качество хладагента: Нечистые или содержащие влагу хладагенты
• Проблемы с компрессором: Масло, попадающее в систему хладагента и образующее отложения

Распознаваемые признаки засорения ТРВ включают в себя:

• Снижение холодопроизводительности
• Образование инея на испарителе
• Перегрев компрессора
• Ненормальное давление в системе
• Частые циклы включения/выключения компрессора

Перед любым техническим обслуживанием безопасно извлеките весь хладагент из системы с помощью профессионального оборудования для рекуперации. Этот критический шаг обеспечивает личную безопасность и защиту окружающей среды.

Ключевые соображения:

• Никогда не выпускайте хладагент в атмосферу
• Соблюдайте все местные правила и отраслевые стандарты
• Обратитесь к профессионалам, если не знакомы с процедурами рекуперации

После рекуперации хладагента осторожно разберите ТРВ:

• Найдите клапан на входе в испаритель
• Снимите накидную гайку для доступа к внутренним компонентам
• Обратитесь к схемам клапанов, чтобы избежать повреждений

Примечание по безопасности: Всегда отключайте питание перед обслуживанием.

Обрежьте жидкостную магистраль снаружи с помощью трубореза (никогда не используйте ножовку), чтобы минимизировать попадание металлического мусора. Расположите влажные тряпки или вакуум для улавливания частиц.

Подсоедините пластиковую/резиновую трубку к центральной подающей трубке клапана и подайте давление азота для вымывания мусора. Все давление должно выходить через обрезанную жидкостную магистраль.

Важно: Используйте соответствующие регуляторы, чтобы избежать чрезмерного давления.

Подайте давление от обрезанной магистрали (в направлении, противоположном нормальному направлению потока), чтобы выбить любые оставшиеся частицы, застрявшие между иглой и седлом.

Тщательно осмотрите и очистите крышку, пружину и узел игла/седло. Удалите любые загрязнения или коррозию с помощью соответствующих очистителей, которые не повредят компоненты.

Соберите компоненты в правильной последовательности, обеспечивая правильное выравнивание. Нанесите минимальное количество холодильного масла на движущиеся части перед закреплением накидной гайки (избегайте чрезмерного затягивания).

Установите фильтр-осушитель жидкостной магистрали и смотровое стекло перед клапаном. Для тепловых насосов используйте двунаправленные фильтры-осушители, совместимые с реверсированием потока хладагента.

Используйте электронные детекторы утечек для проверки всех соединений. Немедленно устраните любые утечки путем надлежащего затягивания или замены уплотнения.

Выполните глубокое вакуумирование, используя метод тройного вакуума:

1. Создайте вакуум до 500 микрон
2. Сбросьте вакуум сухим азотом
3. Повторите при 250 микронах
4. Окончательное вакуумирование ниже 100 микрон

Этот метод эффективно удаляет влагу, предотвращая образование льда в трубках малого диаметра.

Регулярное техническое обслуживание ТРВ дает значительные преимущества:

• Экономия средств по сравнению с заменой
• Увеличенный срок службы компонентов
• Восстановленная эффективность системы
• Предотвращение проблем

При выполнении технического обслуживания всегда используйте надлежащие инструменты и средства защиты. В сложных ситуациях рекомендуется помощь профессионалов.

Это подробное руководство по очистке предоставляет проверенный метод восстановления функциональности ТРВ в UnicoSystem и других холодильных системах. Надлежащее техническое обслуживание не только решает непосредственные проблемы с производительностью, но и предотвращает будущие проблемы посредством систематического ухода и защиты компонентов. Следуя этим процедурам, техники могут поддерживать оптимальную работу системы, сводя к минимуму ненужную замену деталей.