DENSO Ống lửa Mẹo quan trọng cho việc lựa chọn và bảo trì

Ở trung tâm của mọi động cơ đốt trong là một bộ phận quan trọng, nơi khởi động bản giao hưởng của các vụ nổ có kiểm soát, cung cấp năng lượng cho xe của chúng ta. Bugi, mặc dù có kích thước nhỏ, nhưng đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất động cơ, hiệu quả nhiên liệu và kiểm soát khí thải.

Bugi đóng vai trò là các bộ phận điện chính xác, chuyển đổi điện áp cao từ hệ thống đánh lửa thành tia lửa có khả năng đốt cháy hỗn hợp nhiên liệu-không khí đã nén. Thiết kế cơ bản bao gồm:

• Một điện cực trung tâm được kết nối với bô-bin đánh lửa
• Một điện cực ngoài được nối đất
• Một vật cách điện tách các bộ phận này
• Một vỏ kim loại có ren để lắp đặt

Khi điện thế giữa các điện cực đạt đến mức tới hạn, nó sẽ ion hóa khí xen vào, tạo ra một kênh plasma bắt đầu quá trình đốt cháy.

Sự phát triển của công nghệ bugi phản ánh những tiến bộ trong thiết kế động cơ:

• Thiết kế ban đầu (trước những năm 1950): Sử dụng hợp kim niken và chất cách điện cơ bản với độ bền hạn chế
• Thời kỳ bạch kim (những năm 1960-1980): Giới thiệu khả năng chịu nhiệt và tuổi thọ vượt trội
• Cuộc cách mạng Iridium (những năm 1990-nay): Cho phép thiết kế điện cực tốt hơn với các đặc tính hiệu suất được nâng cao

Việc chọn bugi phù hợp đòi hỏi phải xem xét ba yếu tố chính:

1. Thông số kỹ thuật về kích thước : Đường kính ren (thường là 10-18mm), chiều dài vươn ra và kích thước lục giác phải phù hợp với yêu cầu của động cơ
2. Phạm vi nhiệt : Xác định đặc tính tản nhiệt (bugi nóng hơn giữ lại nhiều nhiệt hơn để hoạt động sạch hơn trong điều kiện tải thấp; bugi lạnh hơn tản nhiệt nhanh hơn cho các ứng dụng hiệu suất cao)
3. Cấu hình điện cực : Thiết kế tiêu chuẩn, đa cực hoặc chuyên dụng cho các hình dạng buồng đốt cụ thể

Các loại xe chạy bằng nhiên liệu thay thế đặt ra những thách thức riêng:

• Động cơ LPG/CNG yêu cầu bugi có khả năng chịu nhiệt độ đốt cao hơn
• Hệ thống phun trực tiếp được hưởng lợi từ các thiết kế ngăn ngừa bám bẩn carbon
• Các ứng dụng hiệu suất cao đòi hỏi hợp kim iridium với dung sai khe hở chính xác

Quy trình lắp đặt chính xác đảm bảo hiệu suất tối ưu:

1. Xác minh thông số kỹ thuật của bugi phù hợp với yêu cầu của động cơ
2. Làm sạch các giếng bugi trước khi lắp đặt
3. Vặn ren bằng tay để tránh vặn chéo
4. Siết theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (thường là 15-30 N·m đối với hầu hết các loại xe chở khách)

Lưu ý quan trọng : Hầu hết các bugi hiện đại đều có khe hở đặt trước và không nên điều chỉnh, đặc biệt là đối với các thiết kế kim loại quý.

Lịch thay thế khác nhau đáng kể theo loại bugi:

• Bugi hợp kim niken: 30.000-50.000 dặm
• Thiết kế bạch kim đơn: 60.000-80.000 dặm
• Bugi dựa trên Iridium: Lên đến 120.000 dặm trong một số ứng dụng

Mặc dù việc nâng cấp bugi một mình sẽ không làm tăng đáng kể công suất đầu ra, nhưng chúng có thể góp phần vào:

• Quá trình đốt cháy nhất quán hơn trên tất cả các xi-lanh
• Cải thiện hiệu suất khởi động nguội
• Giảm lượng khí thải thông qua quá trình đốt cháy hoàn toàn hơn
• Kéo dài thời gian bảo dưỡng với vật liệu cao cấp

Tình trạng bugi cho thấy thông tin giá trị về tình trạng động cơ:

• Mòn thông thường : Cặn màu nâu nhạt với sự xói mòn điện cực tối thiểu
• Bám dầu : Cặn đen, ướt cho thấy các vấn đề về vòng piston hoặc hướng dẫn van
• Quá nhiệt : Chất cách điện màu trắng hoặc điện cực bị nóng chảy cho thấy các vấn đề về hệ thống làm mát